Trong ngành sản xuất và gia công máy móc, máy gia công mặt bích là thiết bị phổ biến được sử dụng để xử lý độ phẳng và độ hoàn thiện của mặt đầu mặt bích. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, đôi khi người ta nhận thấy chất lượng bề mặt của mặt bích sau khi gia công không đạt yêu cầu, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm. Bài viết này sẽ phân tích toàn diện các nguyên nhân dẫn đến chất lượng bề mặt kém của quá trình xử lý máy ốp mặt bích và đưa ra các đề xuất cải tiến.
Độ mòn dụng cụ nghiêm trọng: Trong quá trình gia công, dụng cụ là bộ phận quan trọng tiếp xúc trực tiếp với phôi. Nếu dụng cụ bị mòn quá mức, hiệu suất cắt của nó sẽ giảm đáng kể và không thể đạt được độ cắt mịn. Dụng cụ bị mòn cũng sẽ hình thành các vệt hoặc gợn sóng trên bề mặt phôi, ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt.
Lựa chọn công cụ không phù hợp: Mặt bích bằng các vật liệu khác nhau đòi hỏi các công cụ có vật liệu và góc độ khác nhau. Ví dụ, khi xử lý mặt bích có độ cứng cao hơn, việc sử dụng các công cụ thông thường có thể dẫn đến độ nhám bề mặt quá mức. Do đó, điều quan trọng là liệu vật liệu dao, góc đầu dao và thiết kế lưỡi cắt có phù hợp với đối tượng gia công hay không.
Lắp đặt dụng cụ không ổn định: Dụng cụ không được lắp đặt chắc chắn hoặc xảy ra hiện tượng lệch tâm sẽ dẫn đến độ rung tăng lên trong quá trình gia công, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi.
Độ chính xác của máy công cụ không đủ: Độ chính xác của ray dẫn hướng, trục xoay, bàn làm việc và các bộ phận khác của máy đầu mặt bích ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng của bề mặt gia công. Nếu đường ray dẫn hướng của máy công cụ bị mòn và độ đảo của trục chính quá lớn sẽ gây ra lỗi xử lý.
Rung động máy công cụ: Trong quá trình vận hành máy công cụ, nếu chân đế không ổn định hoặc thiết kế kết cấu không hợp lý thì có thể xảy ra hiện tượng cộng hưởng. Sự rung động này sẽ để lại những gợn sóng hoặc vết dao định kỳ trên bề mặt phôi.
Các vấn đề về hệ thống bôi trơn: Việc bôi trơn không đủ sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của các bộ phận máy công cụ, từ đó ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác gia công của máy công cụ. Đặc biệt, tình trạng bôi trơn của ổ trục chính và ray dẫn hướng có liên quan trực tiếp đến độ ổn định của quá trình gia công.
Tốc độ cắt quá cao hoặc quá thấp: Tốc độ cắt quá cao có thể khiến nhiệt độ dụng cụ tăng lên và khiến dụng cụ bị mài mòn nặng hơn; trong khi tốc độ cắt quá thấp có thể gây khó khăn cho việc xả phoi và tăng độ nhám bề mặt.
Tốc độ nạp không đúng: Tốc độ nạp quá nhanh có thể gây ra vết dao rõ ràng trên bề mặt phôi, trong khi tốc độ nạp quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và có thể gây ra cắt quá cục bộ.
Độ sâu cắt không đồng đều: Trong quá trình gia công, nếu đặt độ sâu cắt quá lớn, dụng cụ có thể không chịu được lực cắt lớn, dẫn đến chất lượng bề mặt giảm; nếu độ sâu cắt quá nhỏ có thể dẫn đến phải xử lý nhiều lần, tăng chi phí thời gian.
Vật liệu không đồng đều: Sự phân bố độ cứng của vật liệu mặt bích không đồng đều, có thể gây ra sự thay đổi lực cắt trong quá trình gia công, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
Quá trình oxy hóa hoặc rỉ sét bề mặt: Nếu có lớp oxit hoặc rỉ sét trên bề mặt phôi, các tạp chất này có thể bám vào dụng cụ trong quá trình gia công, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.
Xử lý nhiệt không đúng cách: Xử lý nhiệt có thể khiến lớp cứng xuất hiện trên bề mặt vật liệu. Lớp cứng này không dễ loại bỏ trong quá trình xử lý, điều này sẽ khiến bề mặt xử lý không đồng đều.
Lựa chọn chất làm mát không đúng cách: Chất làm mát đóng vai trò bôi trơn và làm mát trong quá trình cắt. Nếu chất làm mát đã chọn không phù hợp với vật liệu gia công, nó có thể khiến nhiệt độ dụng cụ quá cao hoặc lực cắt tăng.
Cung cấp chất làm mát không đủ: Lưu lượng chất làm mát không đủ sẽ khiến nhiệt độ của khu vực gia công tăng lên và bề mặt tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi dễ gặp vấn đề về chất lượng do giãn nở nhiệt.
Độ sạch của chất làm mát kém: Nếu các mảnh kim loại hoặc các tạp chất khác lẫn vào chất làm mát sẽ gây ra các vết xước thứ cấp trên bề mặt dụng cụ và phôi.
Thao tác không chính xác trong quá trình gia công: Người vận hành không thành thạo trong việc sử dụng máy công cụ, dụng cụ hoặc bỏ qua các yêu cầu của quy trình gia công, có thể dẫn đến chất lượng gia công không đạt tiêu chuẩn. Ví dụ, bỏ qua việc điều chỉnh các tham số xử lý theo thời gian thực có thể làm vấn đề trở nên trầm trọng hơn.
Thiếu bảo trì thường xuyên: Bảo trì hàng ngày máy mặt bích là cơ sở để đảm bảo chất lượng xử lý. Nếu bỏ qua việc vệ sinh, bôi trơn và kiểm tra các bộ phận của máy công cụ, các vấn đề có thể tích tụ.
Các yếu tố môi trường gia công: Các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và bụi trong môi trường gia công cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của máy công cụ, từ đó ảnh hưởng gián tiếp đến chất lượng gia công.
Tối ưu hóa việc quản lý dụng cụ: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của dụng cụ và thay thế dụng cụ kịp thời; lựa chọn vật liệu và thiết kế dụng cụ phù hợp theo vật liệu gia công; đảm bảo độ chắc chắn của việc lắp đặt dụng cụ.
Nâng cao độ chính xác của máy công cụ: Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh máy công cụ, đặc biệt là các bộ phận trục chính và ray dẫn hướng; đảm bảo sự ổn định của đế máy công cụ để tránh hiện tượng cộng hưởng.
Cài đặt hợp lý các tham số xử lý: Theo vật liệu và yêu cầu của đối tượng xử lý, điều chỉnh hợp lý tốc độ cắt, tốc độ cấp liệu và độ sâu cắt để tránh cắt quá mức hoặc hiệu quả xử lý thấp.
Chọn chất làm mát phù hợp: Chọn chất làm mát đặc biệt cho các vật liệu xử lý khác nhau và đảm bảo độ sạch và cung cấp chất làm mát.
Tăng cường quản lý phôi: Làm sạch bề mặt phôi trước khi gia công để loại bỏ lớp oxit và rỉ sét; đối với vấn đề độ cứng vật liệu không đồng đều, có thể xem xét tiền xử lý.
Tăng cường đào tạo vận hành và quản lý bảo trì: Đào tạo chuyên môn cho người vận hành để nâng cao khả năng kiểm soát công nghệ vận hành và xử lý máy công cụ; xây dựng và thực hiện nghiêm túc kế hoạch bảo trì hàng ngày của máy công cụ.
Chất lượng bề mặt kém của gia công mặt bích là một vấn đề toàn diện, có thể do nhiều yếu tố như dụng cụ, máy công cụ, thông số gia công, vật liệu phôi, vận hành và bảo trì. Bằng cách phân tích một cách có hệ thống các nguyên nhân của sự cố và thực hiện các biện pháp cải tiến có mục tiêu, chất lượng bề mặt gia công có thể được cải thiện một cách hiệu quả, từ đó đáp ứng nhu cầu của khách hàng và nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Là nhà bán buôn máy gia công mặt bích hàng đầu, chúng tôi nhận thức rõ tầm quan trọng của chất lượng gia công đối với hoạt động kinh doanh của khách hàng. Để giải quyết vấn đề chung về chất lượng bề mặt kém của gia công mặt bích, chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị hiệu suất ổn định và có độ chính xác cao mà còn cung cấp cho khách hàng các giải pháp và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện. Chọn chúng tôi, bạn không chỉ mua thiết bị mà còn được làm việc với một đối tác chuyên nghiệp và đáng tin cậy để nâng cao năng suất và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Để lại lời nhắn
Ngôn ngữ
Mặt sau
Trước đó
Tiếp theo
Oct 10,2024
