Là một thiết bị cơ học chính xác, máy mặt bích đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực kết nối đường ống. Nó không chỉ có thể xử lý các mặt cuối mặt bích khác nhau, mà còn đảm bảo độ phẳng và niêm phong của kết nối mặt bích. Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy mặt bích và duy trì hiệu quả làm việc cao, bảo trì thường xuyên và thay thế các bộ phận là rất quan trọng. Bài viết này sẽ thảo luận về các phần cần được thay thế thường xuyên trong quá trình hoạt động của máy mặt bích, giúp người dùng thành thạo các điểm cốt lõi của bảo trì thiết bị, mở rộng tuổi thọ dịch vụ của máy mặt bích và đảm bảo độ chính xác của nó.
Thiết bị gia công mặt bích là một thiết bị đặc biệt để xử lý mặt mặt bích, phôi tròn và các bộ phận liên quan khác. Nguyên tắc làm việc cơ bản của nó là sửa chữa phôi trên bàn xoay và sử dụng sự tương tác giữa phôi xoay và công cụ cắt để xử lý bề mặt phôi để phẳng và hoàn thiện chính xác. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu mỏ, công nghiệp hóa chất và năng lượng điện, đặc biệt là trong xây dựng và bảo trì đường ống.
Trong quá trình sử dụng lâu dài, máy mặt bích sẽ trải nghiệm các điều kiện làm việc tải cao, vì vậy các thành phần khác nhau của thiết bị chắc chắn sẽ bị hao mòn. Nếu các bộ phận bị mòn không được thay thế kịp thời, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý mà còn có thể gây ra lỗi thiết bị hoặc thậm chí là thiệt hại. Do đó, thay thế kịp thời và bảo trì các bộ phận chính là các biện pháp cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của máy mặt cuối mặt bích.
Công cụ cắt là một trong những phần quan trọng nhất của máy mặt cuối mặt bích. Nó tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của phôi và đảm nhận các nhiệm vụ như cắt, mài và đánh bóng. Với sự gia tăng thời gian sử dụng, công cụ cắt sẽ dần dần trở nên cùn, hiệu quả cắt và độ chính xác sẽ giảm và thậm chí nó có thể khiến chất lượng xử lý của phôi không đạt tiêu chuẩn. Do đó, công cụ cắt cần phải được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
Công cụ mặc
Mức độ hao mòn của công cụ cắt thường phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu của phôi, tốc độ cắt và tốc độ thức ăn. Đối với các vật liệu có độ cứng cao hơn như thép và gang, công cụ mòn nhanh hơn, do đó cần phải kiểm tra độ sắc nét của công cụ thường xuyên. Nói chung, sau khi cạnh của công cụ được đeo ở một mức độ nhất định, hiệu ứng cắt sẽ giảm đi rất nhiều và nó nên được thay thế kịp thời.
Lựa chọn vật liệu công cụ
Các loại vật liệu máy công cụ mặt bích kết thúc có độ bền khác nhau. Nói chung, các công cụ cacbua, dụng cụ gốm hoặc dụng cụ tráng có khả năng chống mài mòn mạnh và phù hợp cho công việc tải cao dài hạn. Để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của máy mặt mặt bích, thường xuyên kiểm tra độ mòn của công cụ và chọn vật liệu công cụ phù hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng gia công.
Các con dấu của máy mặt cuối mặt bích chủ yếu bao gồm niêm phong trục, niêm phong dầu, niêm phong khí, v.v ... Chức năng của các con dấu này là để ngăn chặn rò rỉ chất lỏng như dầu động cơ và chất làm mát, và để ngăn chặn bụi bẩn bên ngoài xâm nhập vào máy. Theo thời gian, các con dấu có thể mất hiệu suất niêm phong do lão hóa, hao mòn hoặc hư hỏng, dẫn đến rò rỉ, từ đó ảnh hưởng đến tình trạng hoạt động của máy mặt cuối mặt bích.
Chu kỳ thay thế của hải cẩu
Tuổi thọ dịch vụ của con dấu có liên quan chặt chẽ với môi trường hoạt động. Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao, tốc độ lão hóa của con dấu sẽ nhanh hơn, do đó, các con dấu cần được thay thế thường xuyên theo môi trường sử dụng và thời gian chạy của thiết bị. Thông thường, tình trạng của con dấu được kiểm tra mỗi năm một lần, và các con dấu lão hóa và bị hư hỏng nên được thay thế kịp thời để tránh lỗi thiết bị.
Chọn vật liệu niêm phong phù hợp
Các điều kiện làm việc khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho hải cẩu. Các vật liệu niêm phong phổ biến bao gồm cao su, polyurethane, ptfe, v.v. Để mở rộng tuổi thọ của con dấu, một vật liệu niêm phong phù hợp cho môi trường làm việc nên được chọn. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, các vật liệu niêm phong chống nhiệt độ cao nên được chọn.
Chức năng chính của hệ thống bôi trơn là đảm bảo hoạt động bình thường của từng thành phần của máy mặt cuối mặt bích, giảm hao mòn và mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Hệ thống bôi trơn của máy mặt cuối mặt bích bao gồm bơm bôi trơn, ống dẫn dầu, bể dầu, vòi phun dầu và các thành phần khác. Trong quá trình hoạt động lâu dài, các thành phần này dễ dàng bị ảnh hưởng bởi các vấn đề như hao mòn, tắc nghẽn hoặc suy giảm dầu, ảnh hưởng đến hiệu ứng bôi trơn.
Thay thế dầu bôi trơn
Sau một thời gian sử dụng, dầu bôi trơn sẽ mất hiệu quả bôi trơn do ô nhiễm tạp chất và thay đổi chất lượng dầu, vì vậy nó cần được thay thế thường xuyên. Chu kỳ thay thế của dầu bôi trơn có thể được điều chỉnh theo việc sử dụng thiết bị, thay đổi chất lượng dầu và các khuyến nghị của nhà sản xuất. Thông thường, dầu bôi trơn của máy mặt cuối mặt bích cần được thay thế sau mỗi 500 đến 1000 giờ hoạt động.
Kiểm tra hệ thống bôi trơn
Ngoài việc thay thế dầu bôi trơn, cũng cần phải thường xuyên kiểm tra xem các ống dầu và vòi phun dầu trong hệ thống bôi trơn có bị chặn, rò rỉ, v.v ... Đảm bảo rằng có đủ dầu trong hệ thống bôi trơn và chất lượng dầu là tốt để Đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.
Các phần xoay của máy mặt bích, chẳng hạn như trục chính và bàn làm việc, thường được trang bị vòng bi. Vòng bi mang các chức năng như hỗ trợ và xoay, và là các thành phần quan trọng để đảm bảo độ chính xác và ổn định của các máy mặt mặt bích. Khi thời gian sử dụng tăng, vòng bi sẽ dần dần mặc do ma sát và tải trọng, dẫn đến giảm độ chính xác xoay của thiết bị.
Các triệu chứng của hao mòn
Các biểu hiện của hao mòn thường là tăng tiếng ồn, tăng độ rung hoặc xoay không mịn. Nếu không được thay thế trong thời gian, nó sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của toàn bộ thiết bị và trong trường hợp nghiêm trọng có thể gây ra thiệt hại cho trục chính. Do đó, kiểm tra thường xuyên hao mòn mang và thay thế kịp thời theo mức độ hao mòn là chìa khóa để duy trì các máy mặt mặt bích.
Chu kỳ thay thế mang
Nói chung, vòng bi của máy mặt mặt có tuổi thọ dài, nhưng chúng vẫn cần được kiểm tra thường xuyên. Trong điều kiện tải cao hoặc tốc độ cao, sự hao mòn của vòng bi sẽ tăng tốc, vì vậy chúng cần được thay thế kịp thời theo các điều kiện sử dụng. Nói chung, các vòng bi nên được kiểm tra một lần sau mỗi 1000 đến 2000 giờ hoạt động và được thay thế kịp thời nếu tìm thấy bất thường.
Hệ thống điều khiển điện của máy mặt bích bao gồm các thành phần như động cơ, bộ biến tần, công tắc, dây và dây cáp. Theo thời gian, các thành phần điện này có thể già đi, bị hư hỏng và không hoạt động đúng. Hệ thống điện là "não" của máy mặt mặt và bất kỳ sự cố nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả công việc tổng thể.
Bảo trì hệ thống điện
Hệ thống điều khiển điện cần thường xuyên kiểm tra cáp, đầu nối, động cơ và các thành phần khác để đảm bảo rằng không có sự lão hóa hoặc nới lỏng. Ngoài ra, hệ thống làm mát của hệ thống điều khiển điện cũng nên được kiểm tra thường xuyên để tránh quá nóng và thiệt hại hệ thống.
Thay thế các thành phần điện
Khi các thành phần điện được tìm thấy bị hư hỏng, chúng nên được thay thế kịp thời. Cụ thể, các thành phần chính như động cơ và công tắc điện cần được sửa chữa hoặc thay thế nhanh chóng một khi chúng không ngăn được một loạt các lỗi thiết bị.
Bảo trì thường xuyên và thay thế các bộ phận của máy mặt bích là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của chúng. Các công cụ cắt, con dấu, hệ thống bôi trơn, vòng bi và hệ thống điều khiển điện đều là các thành phần cốt lõi cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên. Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của các thành phần này và thay thế các thành phần đã bị mòn trong thời gian không chỉ có thể cải thiện chất lượng và hiệu quả xử lý mà còn kéo dài tuổi thọ của máy mặt bích và tránh chi phí bảo trì không cần thiết do lỗi thiết bị. Thông qua bảo trì và chăm sóc khoa học và hợp lý, người dùng có thể đảm bảo rằng máy mặt bích luôn ở trong tình trạng tốt nhất và tiếp tục cung cấp các dịch vụ xử lý hiệu quả và chính xác để sản xuất.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Để lại lời nhắn
Ngôn ngữ
Mặt sau
Trước đó
Tiếp theo
Jan 02,2025