Trong các ngành công nghiệp như sản xuất công nghiệp, hóa dầu và kỹ thuật xây dựng, máy cắt ống quỹ đạo được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động cắt các loại ống khác nhau do hiệu quả cao, độ chính xác và sự tiện lợi của chúng. Với sự phổ biến rộng rãi của thiết bị, cách thực hiện bảo trì hàng ngày đúng cách và kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị đã trở thành trọng tâm của nhiều công ty. Bài viết này sẽ sắp xếp một cách có hệ thống việc bảo trì máy cắt ống quỹ đạo để giúp người dùng nắm vững các kỹ năng bảo trì khoa học và đạt được hiệu quả quản lý và sử dụng thiết bị.
Máy cắt ống quỹ đạo là thiết bị tự động được thiết kế để cắt ống. Nó chủ yếu bao gồm hệ thống ray, thiết bị cắt, cơ cấu truyền động, hệ thống điều khiển điện và các phụ kiện phụ trợ. Thiết bị đạt được độ chính xác cao cắt dọc theo bề mặt ống bằng cách lắp ray ở bên ngoài ống. Nó phù hợp với các loại ống có nhiều vật liệu khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ và thép hợp kim.
Do môi trường vận hành phức tạp và thời gian vận hành liên tục dài, máy cắt ống quỹ đạo dễ bị ảnh hưởng bởi bụi, dầu, nhiệt độ cao, áp suất cao và các yếu tố khác trong quá trình sử dụng. Nếu không được bảo dưỡng kịp thời, dễ gây ra các vấn đề như tăng độ mòn của các bộ phận cơ khí, thường xuyên hỏng điện và độ chính xác cắt giảm. Việc bỏ bê bảo dưỡng trong thời gian dài không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn có thể dẫn đến việc loại bỏ thiết bị và làm tăng chi phí vận hành và bảo trì của doanh nghiệp. Do đó, việc thiết lập cơ chế bảo dưỡng hàng ngày khoa học và chuẩn hóa có vai trò quan trọng trong việc kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Vệ sinh và bảo trì
Vệ sinh ngay sau khi vận hành: Sau mỗi lần vận hành, phải kịp thời vệ sinh sạch các mạt sắt, cặn cắt, vết dầu mỡ… trên bề mặt máy để tránh bị ăn mòn.
Vệ sinh ray dẫn hướng: Sử dụng vải không dệt hoặc bàn chải mềm để vệ sinh bề mặt ray dẫn hướng thường xuyên để tránh bụi bẩn và mạt sắt tích tụ ảnh hưởng đến độ chính xác khi chạy.
Lau vỏ máy chính: Dùng khăn hơi ẩm để lau vỏ máy, không rửa trực tiếp bằng nước để tránh nước làm hỏng hệ thống điều khiển điện tử.
Bôi trơn và bảo dưỡng
Bôi trơn ray dẫn hướng: Tùy theo tần suất sử dụng, hãy thêm dầu bôi trơn chuyên dụng cho ray dẫn hướng ít nhất một lần một tuần để đảm bảo chuyển động trơn tru.
Bôi trơn bánh răng/xích: Kiểm tra tình trạng bôi trơn của bánh răng hoặc xích thường xuyên, thêm hoặc thay mỡ và ngăn ngừa tình trạng mài mòn trầm trọng do mài khô.
Bôi trơn thanh trượt: Thanh trượt là cấu trúc chính mang các bộ phận chuyển động và cần được bôi trơn tốt. Nên thêm mỡ sau mỗi 100 giờ hoạt động.
Kiểm tra siết chặt
Bu lông và đai ốc: Kiểm tra xem bu lông và đai ốc của tất cả các bộ phận kết nối có chặt không, đặc biệt là kết nối giữa đường ray và máy chính và thiết bị kẹp.
Phích cắm cáp: Kiểm tra xem đầu cáp có chắc chắn và không bị lỏng để tránh mất điện hoặc đoản mạch do tiếp xúc kém trong quá trình cắt.
Kiểm tra hệ thống điện
Hộp điều khiển điện: Mở hộp điều khiển điện thường xuyên để kiểm tra các vấn đề như đường dây bị lão hóa, dây điện bị lỏng và linh kiện bị hỏng.
Các nút bấm và bảng điều khiển cảm ứng: Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp, nút khởi động, các phím điều hướng, v.v. có nhạy và đáng tin cậy không.
Trạng thái động cơ: Quan sát xem tiếng động cơ có bình thường không, kiểm tra xem nhiệt độ có quá cao không và đo giá trị dòng điện nếu cần.
Bảo trì hệ thống cắt
Vòi phun/vòi phun cắt: Hệ thống cắt bằng ngọn lửa hoặc plasma cần kiểm tra thường xuyên xem vòi phun cắt có bị chặn hoặc biến dạng không để luồng khí không bị cản trở.
Hệ thống khí: Kiểm tra xem đường ống dẫn khí có bị rò rỉ, lão hóa hay cong vênh không và vệ sinh bộ lọc để đảm bảo áp suất khí ổn định.
Điện cực và nắp phun (cắt plasma): Thay thế điện cực hoặc nắp phun bị mòn nghiêm trọng kịp thời để đảm bảo độ ổn định và hiệu quả cắt.
Thiết lập hệ thống bảo trì: làm rõ người phụ trách, các nút thời gian và tiêu chuẩn kiểm tra;
Xây dựng biểu mẫu kiểm tra: kiểm tra hàng ngày của người vận hành + kiểm tra thường xuyên của công nhân bảo trì;
Sử dụng quản lý nhãn: dán nhãn các bộ phận đã kiểm tra để dễ theo dõi;
Người điều khiển tàu hỏa: phổ biến kiến thức về kiểm tra thiết bị hàng ngày;
Thiết lập hộp đựng dụng cụ chuyên dụng: tránh sử dụng dụng cụ không phù hợp gây hư hỏng thiết bị.
Tránh vận hành quá tải: Khi cắt, hãy chọn tốc độ và áp suất khí hợp lý theo vật liệu ống để tránh quá tải thiết bị.
Tránh khởi động và dừng thường xuyên: Khởi động và dừng liên tục sẽ làm tăng độ mài mòn của động cơ và bánh răng. Nên sắp xếp quy trình vận hành hợp lý.
Tránh môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao: Độ ẩm và nhiệt độ cao dễ gây ra hiện tượng đoản mạch hoặc rỉ sét hệ thống điều khiển điện tử. Nên cấu hình thiết bị sấy hoặc thiết bị thông gió.
Ngăn ngừa va đập và rơi vỡ: Nên đóng gói chống sốc trong quá trình vận chuyển hoặc xử lý để tránh làm hỏng các bộ phận chính xác như đường ray và máy móc chính.
Quản lý người và vị trí cố định: Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp để tránh hư hỏng thiết bị do vận hành sai.
Là thiết bị công nghiệp có độ chính xác cao và hiệu suất cao, tuổi thọ của máy cắt ống quỹ đạo không chỉ phụ thuộc vào chất lượng sản xuất mà còn phụ thuộc vào việc bảo dưỡng cẩn thận và quản lý khoa học của người sử dụng. Thông qua kế hoạch bảo dưỡng khoa học, người vận hành chuyên nghiệp và quy trình sử dụng chuẩn hóa, không chỉ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị mà còn có thể cải thiện độ chính xác cắt và hiệu quả công việc, để thực sự đạt được mục tiêu "bảo dưỡng thay vì sửa chữa, giảm chi phí và tăng hiệu quả".
Là một nhà máy sản xuất máy cắt ống quỹ đạo chuyên nghiệp, chúng tôi không chỉ cam kết cung cấp cho khách hàng các thiết bị cắt hiệu suất cao và độ chính xác cao mà còn coi trọng hơn nữa dịch vụ sau bán hàng và hướng dẫn sử dụng. Trong giai đoạn thiết kế sản phẩm, chúng tôi xem xét đầy đủ tính ổn định và khả năng bảo trì của thiết bị trong quá trình vận hành lâu dài, đồng thời cung cấp hướng dẫn bảo trì chi tiết và hỗ trợ đào tạo vận hành để giúp khách hàng giảm tỷ lệ hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Chúng tôi tin chắc rằng chỉ khi thiết bị ổn định, đáng tin cậy và được bảo trì đúng cách thì giá trị đầu tư của khách hàng mới có thể được tối đa hóa.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Để lại lời nhắn
Ngôn ngữ
Mặt sau
Trước đó
Tiếp theo
Aug 07,2025
