Trong lĩnh vực gia công đường ống công nghiệp, máy cắt ống quỹ đạo được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, điện, khí đốt tự nhiên, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác do mức độ tự động hóa cao, hiệu quả cắt nhanh và phạm vi đường kính ống rộng. Tuy nhiên, một số người dùng sẽ gặp phải một vấn đề khó khăn trong quá trình sử dụng thực tế - độ chính xác cắt thấp, độ lệch khe lớn, gờ cắt ngang rõ ràng, độ nghiêng mặt đầu không đều và các hiện tượng khác thường xảy ra, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hàn sau đó mà còn có thể dẫn đến giảm hiệu quả của toàn bộ quy trình.
Vậy, những yếu tố nào gây ra độ chính xác cắt thấp của máy cắt ống quỹ đạo? Bài viết này sẽ tiến hành phân tích chi tiết từ nhiều khía cạnh như bản thân thiết bị, quy trình vận hành, lựa chọn vật tư tiêu hao, các yếu tố môi trường, v.v. và đưa ra các giải pháp tương ứng để giúp bạn cải thiện độ chính xác khi cắt và đạt được hiệu quả và độ chính xác trong quá trình xử lý đường ống.
Cốt lõi của máy cắt ống quỹ đạo nằm ở hệ thống dẫn hướng "đường ray", độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt.
Nếu đường ray không được cân bằng trong quá trình lắp đặt, máy cắt sẽ bị rung hoặc lệch nhẹ trong quá trình di chuyển, dẫn đến đường cắt bị lệch.
Gợi ý giải pháp:
Trước khi lắp đặt đường ray, hãy chắc chắn sử dụng thước thủy để đo toàn diện để đảm bảo rằng tất cả các mối nối của đường ray được kết nối chặt chẽ và đường ray thẳng hoàn toàn mà không có chênh lệch độ cao rõ ràng. Đồng thời, thường xuyên kiểm tra xem đường ray có bị lỏng hay mòn không, và hiệu chỉnh và gia cố kịp thời.
Một số đường ray chất lượng thấp có vấn đề về độ cứng kém và dễ biến dạng, đặc biệt là khi di chuyển bằng thiết bị cắt nhiệt độ cao hoặc thiết bị cắt nặng, dễ bị uốn cong vi mô, ảnh hưởng đến độ chính xác của dẫn hướng.
Gợi ý giải pháp:
Chọn ray làm bằng thép cường độ cao để đảm bảo khả năng chịu tải và khả năng chống biến dạng. Đối với những nơi sử dụng thường xuyên hoặc môi trường khắc nghiệt, nên sử dụng ray gia cố và tăng điểm hỗ trợ để tránh ray bị lún hoặc lệch.
Đường ray chỉ là hệ thống dẫn hướng, độ ổn định của thân thiết bị cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt.
Khi kéo dài thời gian sử dụng, một số bộ phận kết nối cơ học bên trong máy cắt kiểu ray (như ghế cố định đầu cắt, ổ trục động cơ, cơ cấu truyền động bánh răng, v.v.) có thể bị lỏng hoặc mòn, dẫn đến rung lắc hoặc lệch quỹ đạo trong quá trình cắt.
Gợi ý giải pháp:
Kiểm tra toàn bộ máy thường xuyên, tập trung kiểm tra độ chặt của các đầu nối, các bộ phận truyền động có bị mòn không, động cơ có chạy êm không,... Nếu có hiện tượng lỏng lẻo thì phải xử lý ngay để tránh sự cố lan rộng.
Một số thiết kế thiết bị có vấn đề về độ lệch trọng tâm. Khi thiết bị di chuyển trên đường ray, trọng tâm lệch khỏi trục trung tâm, dẫn đến hoạt động không ổn định và ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt.
Gợi ý giải pháp:
Khi mua, nên ưu tiên các thiết bị có trọng tâm phân bố hợp lý và chiều rộng khung xe vừa phải. Đồng thời, trong quá trình lắp đặt hoặc di chuyển, chú ý giữ cân bằng thiết bị và tránh nghiêng máy.
Ngay cả khi không có vấn đề gì với thiết bị phần cứng, thông số cắt không chính xác cũng sẽ dẫn đến chất lượng cắt không đạt tiêu chuẩn.
Tốc độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến độ phẳng và độ thẳng đứng của vết cắt. Tốc độ quá nhanh dễ gây ra hiện tượng bám xỉ và cắt không đều; tốc độ quá chậm có thể gây ra các vấn đề như giãn nở vùng ảnh hưởng nhiệt, cháy mép ống và biến dạng mép.
Gợi ý giải pháp:
Thiết lập tốc độ cắt phù hợp theo các loại ống có vật liệu và độ dày thành khác nhau. Ví dụ, tốc độ cần thiết cho thép cacbon và thép không gỉ là khác nhau, ống có thành dày và ống có thành mỏng cũng khác nhau. Nên tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc các thông số khuyến nghị của nhà sản xuất.
Kích thước ngọn lửa hoặc cường độ dòng điện plasma quá thấp sẽ không thể cắt xuyên qua được; quá cao sẽ khiến cạnh bị nóng chảy quá mức, biến dạng và ảnh hưởng đến độ thẳng đứng.
Gợi ý giải pháp:
Đảm bảo sử dụng loại vòi cắt thích hợp, góc ngọn lửa và tỷ lệ khí thích hợp. Nếu là cắt plasma, giá trị dòng điện thích hợp cần phải khớp với độ dày vật liệu thực tế.
Khi cắt bằng máy cắt kiểu ray, đầu cắt phải được giữ thẳng đứng với ống, nếu không vết cắt sẽ bị vát, dẫn đến không thể gắn chặt giao diện hoặc cần phải xử lý hậu kỳ nhiều.
Nhiều người vận hành bỏ qua việc điều chỉnh góc của đầu cắt trước khi cắt và vận hành trực tiếp, dẫn đến bề mặt cắt bị lệch.
Gợi ý giải pháp:
Sau mỗi lần lắp đặt hoặc thay thế đầu cắt, hãy nhớ sử dụng máy đo góc để hiệu chỉnh góc nhằm đảm bảo góc vuông góc với trục trung tâm của ống.
Nếu ống quay hoặc rung trong quá trình cắt, nó cũng sẽ làm thay đổi góc cắt, ảnh hưởng đến độ thẳng đứng và độ chính xác về hình dạng của đường cắt.
Gợi ý giải pháp:
Trước khi cắt, ống phải được cố định chắc chắn để tránh di chuyển trong quá trình vận hành. Đối với ống lớn, có thể sử dụng giá đỡ hoặc kẹp chuyên dụng để hỗ trợ phụ.
Ngay cả những thiết bị tiên tiến nhất cũng cần có người vận hành chuyên nghiệp để kiểm soát và bảo trì. Hành vi vận hành không đều có thể dễ dàng ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt.
Một số người vận hành mới không quen với chức năng của máy cắt đường ray và tùy ý điều chỉnh các thông số khi cài đặt giao diện vận hành, dẫn đến chất lượng cắt giảm.
Gợi ý giải pháp:
Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp, quen thuộc với logic cài đặt của nhiều thông số khác nhau, phương pháp phản ứng của nhiều vật liệu khác nhau và thường xuyên học các công nghệ và chức năng mới.
Không vệ sinh và bôi trơn hàng ngày, tuổi thọ của thiết bị bị rút ngắn và độ chính xác bị giảm. Ví dụ, bụi hoặc mạt sắt bám vào thanh trượt có thể gây ra hoạt động không ổn định.
Gợi ý giải pháp:
Lên kế hoạch bảo trì thường xuyên, đặc biệt là vệ sinh đường ray, bôi trơn hộp số, thay thế vòi phun, hiệu chuẩn ngọn lửa, v.v. để đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.
Ngoài thiết bị và yếu tố con người, môi trường bên ngoài cũng có thể ảnh hưởng gián tiếp đến độ chính xác của quá trình cắt.
Trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc thấp, thép sẽ giãn nở hoặc co lại, ảnh hưởng đến độ ổn định của kích thước cắt.
Gợi ý giải pháp:
Cố gắng tránh các thao tác cắt tinh khi nhiệt độ thay đổi quá nhiều hoặc giảm tác động của chênh lệch nhiệt độ bằng cách làm nóng trước phôi và kiểm soát nhiệt độ môi trường.
Nếu có máy móc xây dựng hoặc máy móc hạng nặng hoạt động gần khu vực cắt, rung động mặt đất có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của đường ray và hoạt động của thiết bị.
Gợi ý giải pháp:
Chọn môi trường tương đối độc lập và ổn định cho hoạt động cắt. Nếu cần, hãy sử dụng miếng đệm giảm xóc, đế ổn định, v.v. để đệm.
Nếu bạn đang gặp phải vấn đề về độ chính xác khi cắt đường ray, bạn có thể muốn kiểm tra và xem xét nội dung của bài viết này, tối ưu hóa từng nội dung một và cải thiện hiệu quả xử lý cũng như tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
Nếu bạn cần thêm lời khuyên về việc lựa chọn, mẹo sử dụng hoặc kế hoạch bảo trì thiết bị cắt ống quỹ đạo, vui lòng để lại tin nhắn để trao đổi. Chúng tôi sẽ tiếp tục cung cấp cho bạn hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và hiểu biết sâu sắc về ngành.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Để lại lời nhắn
Ngôn ngữ
Mặt sau
Trước đó
Tiếp theo
Dec 17,2024
