Các ứng dụng của máy phay thông tư di động trong quá trình sản xuất cần cẩu cầu cổng

I. Kịch bản ứng dụng thiết bị

Cần cẩu Gantry là xương sống của hậu cần hiện đại và ngành công nghiệp nặng, có khả năng nâng và vận chuyển tải trọng lớn một cách hiệu quả. Tuy nhiên, do kích thước lớn của các thành phần của chúng, các yêu cầu chính xác nghiêm ngặt và hậu cần phức tạp, quy trình sản xuất phải đối mặt với những thách thức lớn. Các máy phay cố định truyền thống thường gặp khó khăn trong việc đáp ứng các nhu cầu này, dẫn đến sự chậm trễ, tăng chi phí và giảm chất lượng. Các máy phay tròn di động (PCMM) đã nổi lên như một giải pháp hiệu quả, cung cấp khả năng xử lý tại chỗ để cải thiện năng suất và độ chính xác của sản xuất cần cẩu.

Ii. Các trường hợp ứng dụng cốt lõi

1. Xử lý tại chỗ các thành phần cấu trúc lớn

PCMM có thể nghiền dầm, cột và khớp trực tiếp tại vị trí lắp ráp mà không vận chuyển các bộ phận quá khổ đến các hội thảo cố định. Điều này có thể giảm tới 35% chi phí hậu cần lên tới 35% và giảm thiểu thời gian chết, đảm bảo tích hợp liền mạch các thành phần trong quá trình xây dựng.

2. Xử lý tấm mặt bích

Phắt độ chính xác của các bề mặt kết nối mặt bích trên chân giàn và cơ chế quay đảm bảo độ phẳng trong vòng 0,05 mm/m và đảm bảo sự liên kết của các thành phần bắt vít. Điều này ngăn chặn nồng độ ứng suất và đảm bảo chuyển tải an toàn giữa các yếu tố cấu trúc.

3. Chuẩn bị hàn và xử lý sau chiến tranh

PCMM tạo ra vát cho các mối hàn và loại bỏ vật liệu hàn dư để đạt được sự chuyển đổi trơn tru đáp ứng các tiêu chuẩn hoàn thiện bề mặt.

4. Xử lý ghế mang

PCMM có thể đạt được dung sai cấp độ micron để mang ghế và giá đỡ vòng xoay, đảm bảo phân phối tải tối ưu và độ chính xác xoay.

Iii. Lợi thế kỹ thuật

Hệ thống bù lỗi động: Thu thập thời gian thực của dữ liệu nhiệt độ và độ rung, tự động điều chỉnh các tham số xử lý

Hệ thống thay đổi nhanh mô-đun: Hoàn thành việc chuyển đổi các công cụ/đồ đạc khác nhau trong vòng 5 phút

Công nghệ cắt căng thẳng thấp: Lực cắt được kiểm soát trong vòng 600N để giảm biến dạng phôi

Xác minh đôi kỹ thuật số: So sánh quét 3D sau khi xử lý, phân tích trực quan hóa lỗi

Iv. Giá trị ứng dụng

・Giảm chi phí vận chuyển của các bộ phận lớn xuống 35%

Tỷ lệ làm lại của các quy trình chính từ 8% đến 1,2%

・Giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì 65%

Tăng độ bám dính của lớp phủ chống ăn mòn trên bề mặt được xử lý lên 40%

Công nghệ này đã được áp dụng thành công cho các nhà máy đóng tàu, năng lượng hạt nhân và các lĩnh vực khác, và đã đạt được sản xuất và bảo trì cần cẩu hiệu quả và chính xác thông qua các giải pháp xử lý tại chỗ.

Mặt sau